SMED-快速换模
- 课程类别：生产质量研发
- 课程费用：3500元/人
- 培训时间：2018-10-26 - 2018-10-27
- 培训周期：2天
- 培训地区：苏州工业园区
培训地点：
苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室
培训对象：
设备技术部门中、基层管理人员，与换模有直接关系的管理人员
培训目标：
了解SMED的重要性和最新趋势
换模时间的改善，节约制造成本
换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存
以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力
提高柔性生产能力，最终实现精益生产
讨论SMED如何能满足客户的多变需求
换模时间的改善，节约制造成本
换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存
以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力
提高柔性生产能力，最终实现精益生产
讨论SMED如何能满足客户的多变需求
培训内容：
【课程背景】
为了达到精益生产的要求，就必要进行快速换型的工作，所以企业一定要认识到快速换型的必要性，因为它能给我们带了利益。
个性化、人性化的时代形成「多品种少批量」或「多回少量」生产的市场需求，同时「快速交期」日趋增多。因此实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善，是每一家公司立即可以進行的改善。它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量，更短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体制。在课程中认识浪费，才能知道如何改善，从动作改善、作业改善、模具改善到设备改善，精益企业的实际运用案例，产生的效果显著。
【课程大纲】
一，快速换模换线（SMED）的目的
生产批量和交期的背景关系
SMED的优点
SMED对柔性制造的影响
二，SMED的意义
Lead time与Setup time
如何缩短制造周期
换模换线时间
换模换线时间的一触化(One Touch)
课堂案例讨论
三，换线和换线模拟
换线换摸时间公式
换摸换线作业中的浪费
四，SMED 法的基本概念与基本原则
SMED快速换模五步改善法
SMED的改善的各种工具方法
模具的各种固定方法改善
模具的调整与定位方法
搬运浪费的改善
模具标准化的改善
SMED 改善案例与技术示范（图例）
快速转产的概念
快速转产的四点改善方案
快速转产的工作流程和工作分工职责
转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
快速换模八步骤
环境与作业空间
五，动作经济的原则
使用身体部位的原则
配置及设备的原则
道具及器具设计的原则
SMED之推进方案
STEP1 动作浪费的消除
STEP2 作业改善
STEP3 模具改善
STEP4 设备改善
POKAYOKE防误法
POKAYOKE的认识
POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
POKAYOKE的案例分析
SMED的标准化、实例与技巧
【讲师介绍】耿俊
讲师资历
诺勤咨询 高级咨询师 精益六西格玛专职黑带
冠卓咨询 项目总监 精益六西格玛专职黑带
广州宝洁 生产经理 TPM Pillar
德尔福派克电气 设备工程师 精益六西格玛黑带
广州宝洁S/C making Setup Leader 、TPM Pillar、生产经理。带领团队在一个月内垂直启动了一套新生产系统，通过美国总部严格的静、动态测试并获得总部项目启动奖励。协调和组织各职能部门建立AM&PM团队，指导项目的启动和开展。
擅长领域
长期在美资企业从事设备管理，生产管理及流程改进工作。对制造型企业推行精益六西格玛管理体系、提高产品质量及相关的生产管理、设备管理、工艺改进有丰富的实战经验；
能融合精益六西格玛的改进方式，结合企业的战略方向，实现制造型企业的绩效改善，并帮助企业构建持续改善系统。
服务客户
家电：海尔集团（滚筒洗衣机、波轮洗衣机、海尔模具） 、海信集团（北京海信、成都海信、湖州海信）
机械：南车集团（时代新材事业本部、时代新材桥梁事业部、时代电动）、扬州牧羊集团、铁建重工集团、奥的斯电梯、 河南卫华集团
食品：红牛集团、佳口多力
化工：南车集团（时代新材风电事业部、时代绝缘公司、时代工塑）
建材：四川柯美特建材、浙东建材集团
橡胶：南车集团时代弹性元件公司
电子：德尔福派克、北京艾尼克斯、固锝电子
陶瓷：隆达骨瓷、欧神诺陶瓷
其他：广州宝洁、浙江中烟宁、南车集团时代弹性元件公司
实战绩效
在某美资企业担任六西格玛黑带期间，组织生产，工程，品质，物料等各个职能部门运用精益六西格玛DMAIC方法进行改善，完成数个六西格玛项目，为公司带来近50万美元的收益。
领导建立某美资企业第一个易耗品日常管理系统，并运用精益六西格玛方法进行改善，使工厂的易耗品费用在九个月内下降了42％。
领导建立工厂新生产系统，使某工厂新建的生产系统在一个月内垂直启动并顺利投产。
领导价值流工作小组推动精益生产，减少各种浪费；改进工作流程，组织和优化工作场地，建立原料Super Markets，使某美资公司生产周期缩短6小时。
在苏州某上市电子公司，驻厂辅导精益六西格玛项目，在十个月内质量损失金额下降42.6%。
在苏州某大型美资电梯公司，驻厂辅导精益六西格玛项目，在六个月内产量提升23.8%。
辅导北京海信IE项目，在两个月时间内顺利完成指标，即组装生产线人员减少11%，生产线平衡率提升到81.7%。
为了达到精益生产的要求，就必要进行快速换型的工作，所以企业一定要认识到快速换型的必要性，因为它能给我们带了利益。
个性化、人性化的时代形成「多品种少批量」或「多回少量」生产的市场需求，同时「快速交期」日趋增多。因此实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善，是每一家公司立即可以進行的改善。它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量，更短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体制。在课程中认识浪费，才能知道如何改善，从动作改善、作业改善、模具改善到设备改善，精益企业的实际运用案例，产生的效果显著。
【课程大纲】
一，快速换模换线（SMED）的目的
生产批量和交期的背景关系
SMED的优点
SMED对柔性制造的影响
二，SMED的意义
Lead time与Setup time
如何缩短制造周期
换模换线时间
换模换线时间的一触化(One Touch)
课堂案例讨论
三，换线和换线模拟
换线换摸时间公式
换摸换线作业中的浪费
四，SMED 法的基本概念与基本原则
SMED快速换模五步改善法
SMED的改善的各种工具方法
模具的各种固定方法改善
模具的调整与定位方法
搬运浪费的改善
模具标准化的改善
SMED 改善案例与技术示范（图例）
快速转产的概念
快速转产的四点改善方案
快速转产的工作流程和工作分工职责
转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
快速换模八步骤
环境与作业空间
五，动作经济的原则
使用身体部位的原则
配置及设备的原则
道具及器具设计的原则
SMED之推进方案
STEP1 动作浪费的消除
STEP2 作业改善
STEP3 模具改善
STEP4 设备改善
POKAYOKE防误法
POKAYOKE的认识
POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
POKAYOKE的案例分析
SMED的标准化、实例与技巧
【讲师介绍】耿俊
讲师资历
诺勤咨询 高级咨询师 精益六西格玛专职黑带
冠卓咨询 项目总监 精益六西格玛专职黑带
广州宝洁 生产经理 TPM Pillar
德尔福派克电气 设备工程师 精益六西格玛黑带
广州宝洁S/C making Setup Leader 、TPM Pillar、生产经理。带领团队在一个月内垂直启动了一套新生产系统，通过美国总部严格的静、动态测试并获得总部项目启动奖励。协调和组织各职能部门建立AM&PM团队，指导项目的启动和开展。
擅长领域
长期在美资企业从事设备管理，生产管理及流程改进工作。对制造型企业推行精益六西格玛管理体系、提高产品质量及相关的生产管理、设备管理、工艺改进有丰富的实战经验；
能融合精益六西格玛的改进方式，结合企业的战略方向，实现制造型企业的绩效改善，并帮助企业构建持续改善系统。
服务客户
家电：海尔集团（滚筒洗衣机、波轮洗衣机、海尔模具） 、海信集团（北京海信、成都海信、湖州海信）
机械：南车集团（时代新材事业本部、时代新材桥梁事业部、时代电动）、扬州牧羊集团、铁建重工集团、奥的斯电梯、 河南卫华集团
食品：红牛集团、佳口多力
化工：南车集团（时代新材风电事业部、时代绝缘公司、时代工塑）
建材：四川柯美特建材、浙东建材集团
橡胶：南车集团时代弹性元件公司
电子：德尔福派克、北京艾尼克斯、固锝电子
陶瓷：隆达骨瓷、欧神诺陶瓷
其他：广州宝洁、浙江中烟宁、南车集团时代弹性元件公司
实战绩效
在某美资企业担任六西格玛黑带期间，组织生产，工程，品质，物料等各个职能部门运用精益六西格玛DMAIC方法进行改善，完成数个六西格玛项目，为公司带来近50万美元的收益。
领导建立某美资企业第一个易耗品日常管理系统，并运用精益六西格玛方法进行改善，使工厂的易耗品费用在九个月内下降了42％。
领导建立工厂新生产系统，使某工厂新建的生产系统在一个月内垂直启动并顺利投产。
领导价值流工作小组推动精益生产，减少各种浪费；改进工作流程，组织和优化工作场地，建立原料Super Markets，使某美资公司生产周期缩短6小时。
在苏州某上市电子公司，驻厂辅导精益六西格玛项目，在十个月内质量损失金额下降42.6%。
在苏州某大型美资电梯公司，驻厂辅导精益六西格玛项目，在六个月内产量提升23.8%。
辅导北京海信IE项目，在两个月时间内顺利完成指标，即组装生产线人员减少11%，生产线平衡率提升到81.7%。
培训讲师：
耿老师
报名截止：
2018-10-24
培训语言：
中文
报名已截止
