新旧QC七大手法
- 课程类别：生产质量研发
- 课程费用：2600元/人
- 培训时间：2018-08-21 - 2018-08-22
- 培训周期：2天
- 培训地区：苏州工业园区
培训地点：
苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室
培训对象：
1. 研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员； 2. 质量管理和一线质量控制人员； 3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员; 4、一线生产管理和操作人员。
培训目标：
运用新旧 QC 七种工具抓住问题的关键；
整理解决问题的思路和方法；
寻找新构思，实践PDCA循环的管理理念；
实现对公司整体绩效的提升。
整理解决问题的思路和方法；
寻找新构思，实践PDCA循环的管理理念；
实现对公司整体绩效的提升。
培训内容：
【课程背景】
解决问题，方法很重要，本次课程旨在提高对QC工具的掌握程度，使学员懂得如何分析质量数据资料、建立解决问题的正确途径。在复杂多变的制造业，非常需要管理人员的逻辑思维及数理分析能力，真正的中层执行力，就在于快速找到问题的本质，确定解决方案，QC工具培训能真正带来解决问题，推动改善的执行力。
在生产过程中，很多质量问题需要所有关系人员通力思考，协同作战，才能形成对问题理解、共识，并产生具体可执行方案。QC工具拥有图形化思考模式，使问题更易见、易懂，有利问题的解决制定切实可行的措施和方法。
新旧 QC 七种工具从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，实践PDCA循环的管理理念，实现对公司整体绩效的提升。
【课程大纲】
第一部分、质量管理基础知识
质量管理活动的
质量管理与质量分析
质量分析在制造企业中的应用场景
质量分析与制造技术优化的关系
QC工具与质量分析
实用QC工具概述
QC工具运用的时机
挖掘并定义质量问题，开展数据分析
第二部分、质量数据处理系统--旧QC七大手法
一、查检表----集数据. (调查记录数据用以分析)
何谓查检表
查检表的种类和内容
查检表作用--为何要用查检表
如何设计查检表
使用查检表之实例
二、层别法----作解析. (按层分类,分别统计分析)
何谓层别法
为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用
层别的对象与类别
层别法的使用及注意事项
层别图MINITAB实例制作
三、柏拉图----抓重点. (找出“重要的少数”)
何谓柏拉图
为何要用柏拉图
柏拉图和二八原则
柏拉图和长尾原理
柏拉图之作法及应用
柏拉图分析的应用实例
柏拉图实例演示（MINITAB操作演示）
四、特性要因图-----追原因. (寻找因果关系)
何谓特性要因图
为何要用特性要因图
如何作特性要因图
绘制特性要因图应该注意的事项
特性要因图的思考原则
特性要因图和头脑风暴法
鱼刺图实例应用练习（MINITAB操作演示）
五、散布图----看相关. (找出两者的关系)
何谓散布图
为何要用散布图
散布图制作的四个步骤
散布图的分析、判读
探索性分析Y和X关系
显著相关、一般相关和不想关
相关系数进一步验证
散布图实例演示（MINITAB操作演示）
六、直方图----显分布. (了解数据分布与过程能力，定性描述产品变差)
何谓直方图
直方图的目的和作用
直方图的制作步骤
如何从直方图判别过程异常和可能的原因
直方图在应用上必须注意事项
多个Y的直方图
直方图实例演示（MINITAB操作演示）
七、控制图--找异常. (了解过程变异，发掘潜在的问题)
何谓控制图
过程变异的原因
控制图的原理与分类
控制图的选择
计量值控制图的判读、判异的说明
计数值控制图判读、判异的说明
控制图MINITAB实例演示
第三部分、逻辑思维的建立-新QC七大手法
新QC7大手法总体介绍
新QC7大手法与老QC7大手法比较
一、关连图
关连图的定义
关连图的适用范围
关连图应用的最佳时机
关联图的类型
关连图的具体制作方法及活用的重点
关联图的注意事项
关连图应用案例展示与解说
二、KJ 法亲和图
亲和图的定义
亲和图的适用范围
亲和图应用的最佳时机
亲和图的类型
亲和图的具体制作方法及活用的重点
亲和图的注意事项
亲和图应用案例展示与解说
三、矩阵图
矩阵图的定义
矩阵图的适用范围
矩阵图的类型
矩阵图的具体制作方法及活用的重点
矩阵图的注意事项
矩阵图应用案例展示与解说
四、系统图
系统图的定义
系统图的适用范围
系统图的类型
系统图的具体制作方法及活用的重点
系统图的注意事项
系统图应用案例展示与解说
五、PDPC 法 - 流程决定计划图
PDPC 法的定义
PDPC 法的适用范围
PDPC 法的类型
PDPC 法的具体制作方法及活用的重点
PDPC 法的注意事项
PDPC 法应用案例展示与解说
六、箭条图法
箭条图的定义
箭条图的适用范围
箭条图的类型
箭条图的具体制作方法及活用的重点
箭条图的注意事项
箭条图应用案例展示与解说
七、矩阵数据解析法
矩阵数据解析法的定义
矩阵数据解析法的适用范围
矩阵数据解析法的类型
矩阵数据解析法的具体制作方法及活用的重点
矩阵数据解析法的注意事项
矩阵数据解析法应用案例展示与解说
第四部分、QC14大工具的综合运用—QCC品质圈活动现场演练
QCC活动介绍
QCC推行活动组织及各级职责
QCC活动的步骤
QCC活动成功实施的工具-qc手法
QC活动案例
【讲师介绍】包凌明
工作经历:
15年专职企业管理咨询
200家中外名企现场辅导
500场次内训及公开课
2014-2015年度中国品牌讲师（生产类）
国家注册咨询师（CNAT-2005-1-CE0035）
Lean-6sigma MBB
擅长领域：
Lean-6sigma项目咨询：
研发出一套完整的企业成熟度诊断系统，对企业现状做出精确评判，根据企业特点推荐适合的精益工具，逐步导入分析工具的应用，显著提升质量效率指标，挖掘出工厂隐藏的15-30%的利润。同时通过一对一辅导帮助全员树立精益品质理念，掌握先进管理工具，引导各级人员积极的改善思维，塑造企业良性循环氛围。
工厂布局整体规划：
依据精益品质管理原理，根据生产流程特点及设备特性对生产车间进行重置，实现物料流转的“一笔画”， 生产单元实现“作业标准化”，全面实施定置化、目视化管理，让工厂在3-5个月内达到外资企业生产现场的视觉效果。同时开展早会、班会等一线员工积极心态训练活动，提供易操作的考核制度，确保企业能够长期维持改善成果。
管理及技术工具类培训：
新产品研发项目管理技术(RPM)
工程项目管理技术(EPM)
潜在失效模式与后果分析(FMEA)
工艺改进实验设计（DOE）
产品可靠性工程（RC&RE）
价值分析与价值工程（VE,VA）
规范化设备维护（TnPM）
物料管理与库存控制
五行法推行工厂6S
中层主管综合训练
Lean-6sigma黑带全系课程
汽车行业五大工具综合培训
咨询项目成功案例：
1，车间布局规划项目：,
中国传动集团镇江螺旋桨车间（中资企业，万吨级船用螺旋桨制造）
辅导成果：
彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成功可以让国外客户参观的现场
厦门金龙客车汽车空调车间（中资企业，大巴集成空调系统总成）
辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地
常州天合光能有限公司（NASDAQ上市企业，光伏组件一体化制造）
辅导成果：建立欧美标准的EHS现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造上市企业绿色形象
广西兰科资源再生有限公司（中资企业，铸造废砂再生利用）
辅导成果：彻底改变资源再生行业脏乱差面貌，获得中国铸造砂循环利用示范基地称号
2、Lean-6sigma辅导项目：
苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资企业，欧洲医用轮椅制造）
辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升17%
苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资企业，动力电磁线制造）
辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备OEE提升5%，上漆线故障率降低30%
奥图泰冶金设备上海有限公司（芬兰企业，大型冶金设备集成）
辅导成果：导入项目管理方法，解决大型设备生产中零部件采购与生产协调问题，平均交货周期缩短15天
昆山好孩子集团（中资企业，童车产量全球第一）
辅导成果：引入卓越绩效管理模式，帮助其成功获得中国质量奖
群光电子（苏州）有限公司（台资企业，手机摄像模组制造）
辅导成果：推行TPM活动，对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE提升15%
万都汽车底盘（苏州）有限公司（韩资企业，汽车转向器制造）
辅导成果：领导由中韩双方技术人员组建的团队，运用6sigma方法对困扰多年的转向器异响质量进行专题改进，历时8个月，异响不良件数从2000PPM降低到300PPM。
内训客户名录（部分）：
夏普科技 光洋科技 科德宝.宝翎 瑞萨半导体 友达光电 梅特勒-托利多 三星电子 圣戈班集团 申沃客车 东风•悦达•起亚汽车 吉田建材 福汽集团 东南汽车 拜耳化学 上海大众 博世汽车部件 中材科技
凯驰清洁设备 佛山照明 金龙客车 森马服饰 尚德电力 安徽中烟 格兰富水泵 立邦涂料 报喜鸟服饰
解决问题，方法很重要，本次课程旨在提高对QC工具的掌握程度，使学员懂得如何分析质量数据资料、建立解决问题的正确途径。在复杂多变的制造业，非常需要管理人员的逻辑思维及数理分析能力，真正的中层执行力，就在于快速找到问题的本质，确定解决方案，QC工具培训能真正带来解决问题，推动改善的执行力。
在生产过程中，很多质量问题需要所有关系人员通力思考，协同作战，才能形成对问题理解、共识，并产生具体可执行方案。QC工具拥有图形化思考模式，使问题更易见、易懂，有利问题的解决制定切实可行的措施和方法。
新旧 QC 七种工具从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，实践PDCA循环的管理理念，实现对公司整体绩效的提升。
【课程大纲】
第一部分、质量管理基础知识
质量管理活动的
质量管理与质量分析
质量分析在制造企业中的应用场景
质量分析与制造技术优化的关系
QC工具与质量分析
实用QC工具概述
QC工具运用的时机
挖掘并定义质量问题，开展数据分析
第二部分、质量数据处理系统--旧QC七大手法
一、查检表----集数据. (调查记录数据用以分析)
何谓查检表
查检表的种类和内容
查检表作用--为何要用查检表
如何设计查检表
使用查检表之实例
二、层别法----作解析. (按层分类,分别统计分析)
何谓层别法
为何要用层别法--层别法在解决问题中巨大的作用
层别的对象与类别
层别法的使用及注意事项
层别图MINITAB实例制作
三、柏拉图----抓重点. (找出“重要的少数”)
何谓柏拉图
为何要用柏拉图
柏拉图和二八原则
柏拉图和长尾原理
柏拉图之作法及应用
柏拉图分析的应用实例
柏拉图实例演示（MINITAB操作演示）
四、特性要因图-----追原因. (寻找因果关系)
何谓特性要因图
为何要用特性要因图
如何作特性要因图
绘制特性要因图应该注意的事项
特性要因图的思考原则
特性要因图和头脑风暴法
鱼刺图实例应用练习（MINITAB操作演示）
五、散布图----看相关. (找出两者的关系)
何谓散布图
为何要用散布图
散布图制作的四个步骤
散布图的分析、判读
探索性分析Y和X关系
显著相关、一般相关和不想关
相关系数进一步验证
散布图实例演示（MINITAB操作演示）
六、直方图----显分布. (了解数据分布与过程能力，定性描述产品变差)
何谓直方图
直方图的目的和作用
直方图的制作步骤
如何从直方图判别过程异常和可能的原因
直方图在应用上必须注意事项
多个Y的直方图
直方图实例演示（MINITAB操作演示）
七、控制图--找异常. (了解过程变异，发掘潜在的问题)
何谓控制图
过程变异的原因
控制图的原理与分类
控制图的选择
计量值控制图的判读、判异的说明
计数值控制图判读、判异的说明
控制图MINITAB实例演示
第三部分、逻辑思维的建立-新QC七大手法
新QC7大手法总体介绍
新QC7大手法与老QC7大手法比较
一、关连图
关连图的定义
关连图的适用范围
关连图应用的最佳时机
关联图的类型
关连图的具体制作方法及活用的重点
关联图的注意事项
关连图应用案例展示与解说
二、KJ 法亲和图
亲和图的定义
亲和图的适用范围
亲和图应用的最佳时机
亲和图的类型
亲和图的具体制作方法及活用的重点
亲和图的注意事项
亲和图应用案例展示与解说
三、矩阵图
矩阵图的定义
矩阵图的适用范围
矩阵图的类型
矩阵图的具体制作方法及活用的重点
矩阵图的注意事项
矩阵图应用案例展示与解说
四、系统图
系统图的定义
系统图的适用范围
系统图的类型
系统图的具体制作方法及活用的重点
系统图的注意事项
系统图应用案例展示与解说
五、PDPC 法 - 流程决定计划图
PDPC 法的定义
PDPC 法的适用范围
PDPC 法的类型
PDPC 法的具体制作方法及活用的重点
PDPC 法的注意事项
PDPC 法应用案例展示与解说
六、箭条图法
箭条图的定义
箭条图的适用范围
箭条图的类型
箭条图的具体制作方法及活用的重点
箭条图的注意事项
箭条图应用案例展示与解说
七、矩阵数据解析法
矩阵数据解析法的定义
矩阵数据解析法的适用范围
矩阵数据解析法的类型
矩阵数据解析法的具体制作方法及活用的重点
矩阵数据解析法的注意事项
矩阵数据解析法应用案例展示与解说
第四部分、QC14大工具的综合运用—QCC品质圈活动现场演练
QCC活动介绍
QCC推行活动组织及各级职责
QCC活动的步骤
QCC活动成功实施的工具-qc手法
QC活动案例
【讲师介绍】包凌明
工作经历:
15年专职企业管理咨询
200家中外名企现场辅导
500场次内训及公开课
2014-2015年度中国品牌讲师（生产类）
国家注册咨询师（CNAT-2005-1-CE0035）
Lean-6sigma MBB
擅长领域：
Lean-6sigma项目咨询：
研发出一套完整的企业成熟度诊断系统，对企业现状做出精确评判，根据企业特点推荐适合的精益工具，逐步导入分析工具的应用，显著提升质量效率指标，挖掘出工厂隐藏的15-30%的利润。同时通过一对一辅导帮助全员树立精益品质理念，掌握先进管理工具，引导各级人员积极的改善思维，塑造企业良性循环氛围。
工厂布局整体规划：
依据精益品质管理原理，根据生产流程特点及设备特性对生产车间进行重置，实现物料流转的“一笔画”， 生产单元实现“作业标准化”，全面实施定置化、目视化管理，让工厂在3-5个月内达到外资企业生产现场的视觉效果。同时开展早会、班会等一线员工积极心态训练活动，提供易操作的考核制度，确保企业能够长期维持改善成果。
管理及技术工具类培训：
新产品研发项目管理技术(RPM)
工程项目管理技术(EPM)
潜在失效模式与后果分析(FMEA)
工艺改进实验设计（DOE）
产品可靠性工程（RC&RE）
价值分析与价值工程（VE,VA）
规范化设备维护（TnPM）
物料管理与库存控制
五行法推行工厂6S
中层主管综合训练
Lean-6sigma黑带全系课程
汽车行业五大工具综合培训
咨询项目成功案例：
1，车间布局规划项目：,
中国传动集团镇江螺旋桨车间（中资企业，万吨级船用螺旋桨制造）
辅导成果：
彻底改变铸造行业脏乱差形象，打造成功可以让国外客户参观的现场
厦门金龙客车汽车空调车间（中资企业，大巴集成空调系统总成）
辅导成果：成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地
常州天合光能有限公司（NASDAQ上市企业，光伏组件一体化制造）
辅导成果：建立欧美标准的EHS现场，保障员工健康，控制污染排放，塑造上市企业绿色形象
广西兰科资源再生有限公司（中资企业，铸造废砂再生利用）
辅导成果：彻底改变资源再生行业脏乱差面貌，获得中国铸造砂循环利用示范基地称号
2、Lean-6sigma辅导项目：
苏州卫美恒医疗器械有限公司（英资企业，欧洲医用轮椅制造）
辅导成果：打造标准生产单元样板，员工生产效率提升17%
苏州埃赛克斯电磁线有限公司（美资企业，动力电磁线制造）
辅导成果：建立流水线的指标评估模式，设备OEE提升5%，上漆线故障率降低30%
奥图泰冶金设备上海有限公司（芬兰企业，大型冶金设备集成）
辅导成果：导入项目管理方法，解决大型设备生产中零部件采购与生产协调问题，平均交货周期缩短15天
昆山好孩子集团（中资企业，童车产量全球第一）
辅导成果：引入卓越绩效管理模式，帮助其成功获得中国质量奖
群光电子（苏州）有限公司（台资企业，手机摄像模组制造）
辅导成果：推行TPM活动，对精密的光学半导体设备解剖式分析，建立分级维护制度，OEE提升15%
万都汽车底盘（苏州）有限公司（韩资企业，汽车转向器制造）
辅导成果：领导由中韩双方技术人员组建的团队，运用6sigma方法对困扰多年的转向器异响质量进行专题改进，历时8个月，异响不良件数从2000PPM降低到300PPM。
内训客户名录（部分）：
夏普科技 光洋科技 科德宝.宝翎 瑞萨半导体 友达光电 梅特勒-托利多 三星电子 圣戈班集团 申沃客车 东风•悦达•起亚汽车 吉田建材 福汽集团 东南汽车 拜耳化学 上海大众 博世汽车部件 中材科技
凯驰清洁设备 佛山照明 金龙客车 森马服饰 尚德电力 安徽中烟 格兰富水泵 立邦涂料 报喜鸟服饰
培训讲师：
包老师
报名截止：
2018-08-19
培训语言：
中文
报名已截止
