2024.05.30降本增效——现场效率改善与成本控制
- 课程类别：生产运营
- 课程费用：2000元/人
- 培训时间：2024-05-30 - 2024-05-30
- 培训周期：1天
- 培训地区：苏州工业园区
培训地点：
苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室
培训对象：
生产厂长、主任、班组管理人员
培训目标：
在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变；
从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
如何在生产现场识别现场效率的浪费；
系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏.乱.差”现场；从而提升现场的效率；
熟练掌握生产现场常用的效率提升和成本管控问题的工具；
用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论。
从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
如何在生产现场识别现场效率的浪费；
系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏.乱.差”现场；从而提升现场的效率；
熟练掌握生产现场常用的效率提升和成本管控问题的工具；
用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论。
培训内容：
【课程背景】
随着“中美贸易战的持续升温“和国内“环保和安全”的进一步影响，尤其近期原材料价格不断攀升，经济市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了成本上涨的影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？
动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。
正如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决现场效率问题与成本管控问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。实战专家团队将生产现场的效率与成本管控给出系统的解决思路。坚持理论与实战案例相结合，让学员一听就明白，学会就可以实践。
【课程收益】
1. 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
2. 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
3. 如何在生产现场识别现场效率的浪费;
4. 系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏.乱.差”现场；从而提升现场的效率。
5. 熟练掌握生产现场常用的效率提升和成本管控问题的工具；
用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论。
【培训对象】
生产厂长、主任、班组管理人员
【课程大纲】
第一部分：生产管理意识的转变
一.现代化生产管理模式
1.精益、精细、精准的区别与联系
2.精益企业与传统企业之改变
3.改善第一，现场效率与成本管控为王
4.精益生产管理体系搭建
1）现场6S管理与标准化是地基
2）精益准时化与自动化是两大支柱
3）现场效率提升与成本浪费管控是核心
二.识别浪费，找出浪费源
1.现代企业对浪费的定义
2.生产现场的八大浪费点
3.消除浪费的方法
4.案例分享：如何识别有效工作与无效工作
案例分享：一个美资企业的改善巨变
第二部分：生产现场效率提升体系搭建（70%）
一.现场的环境改善方法——6S活动
1.整理的步骤与要领（案例图片分析）
2.整顿的步骤与要领（案例图片分析）
3.清扫的步骤与要领（案例图片分析）
4.清洁的步骤与要领（案例图片分析）
5.素养的步骤与要领（案例图片分析）
6.安全的步骤与要领（案例图片分析）
7.5S与6S对接管理（案例图片分析）
案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举
二.生产计划的编排
1.同期化思考与生产计划编排
2.生产节拍的控制
3.生产周计划、月计划、日计划的编排
4.生产计划甘特图的制作
5.案例：某公司的生产计划
三.现场准时化生产技术的运用
1.现代流水线的布置
2.生产物流的控制关键点
3.JIT技术的运用
4.单件流技术的实施要领
四.现场快速切换技术的运用
1.应对“多品种、小批量”订单的秘诀
2.快速切换技术的技术要领
3.快速切换技术实施步骤
案例互动：一顿完美的早餐
五.现场TOC技术的运用
1.木桶原理新解读
2.TOC技术介绍
3.TOC技术的实施要领
案例分享
六.现场设备效率提升
1.设备管理的衡量指标
2.案例分析设备的衡量指标—OEE
3.设备自主保养
1）成功推行自主保全的要点
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
4.设备计划保养
5.设备智能化
视频分析：未来智能工厂
七、 现场人机互动效率提升七大手法
1.防错法
2.动改法
影视分析：动作改善
3.流程法
案例分析：某仓库的搬运浪费借鉴
4.人机法
5.五五法
6.双手法
案例分享：现场精益改善
7.抽查法
第三部分：生产现场质量成本改善
一.质量意识的改变
1.什么是质量
2.质量成本有哪些
3.品质问题没有折扣
4.精益生产解决质量问题的办法
案例分析：海尔的质量意识
二.现场分析质量问题的方法
1.头脑风暴法
2.5W法
3.4M1E法
4.如何写质量分析报告
案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
5.质量问题的处理方法
1.戴明的PDCA循环
2.过程作业模式的技巧
3.生产操作标准写作技巧
4.QCC活动的实施方法
案例分析： QCC活动
三.现场教导技术管理
1.现场需要教导的人
2.现场教导的四个步骤
3.如何做好作业分解
案例互动：如何做好现场教导
四.生产现场工作改善八步法
1.改善团队的搭建
2.案例分享
【讲师介绍】——李老师
美国认证协会ACI《国际注册质量经理（CQM）》
美国质量协会ASQ注册六西格玛黑带
中国质量协会注册CAQ六西格玛注册黑带
国际电工委员会 IECQ QC080000注册审核员
中国“企业预防管理思想”弘扬先驱
“零缺陷”管理理念的实践者
“萃取精华 英才联盟”创始人
中国质量协会注册 TQM管理师
随着“中美贸易战的持续升温“和国内“环保和安全”的进一步影响，尤其近期原材料价格不断攀升，经济市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了成本上涨的影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？
动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。
正如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决现场效率问题与成本管控问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。实战专家团队将生产现场的效率与成本管控给出系统的解决思路。坚持理论与实战案例相结合，让学员一听就明白，学会就可以实践。
【课程收益】
1. 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
2. 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
3. 如何在生产现场识别现场效率的浪费;
4. 系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏.乱.差”现场；从而提升现场的效率。
5. 熟练掌握生产现场常用的效率提升和成本管控问题的工具；
用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论。
【培训对象】
生产厂长、主任、班组管理人员
【课程大纲】
第一部分：生产管理意识的转变
一.现代化生产管理模式
1.精益、精细、精准的区别与联系
2.精益企业与传统企业之改变
3.改善第一，现场效率与成本管控为王
4.精益生产管理体系搭建
1）现场6S管理与标准化是地基
2）精益准时化与自动化是两大支柱
3）现场效率提升与成本浪费管控是核心
二.识别浪费，找出浪费源
1.现代企业对浪费的定义
2.生产现场的八大浪费点
3.消除浪费的方法
4.案例分享：如何识别有效工作与无效工作
案例分享：一个美资企业的改善巨变
第二部分：生产现场效率提升体系搭建（70%）
一.现场的环境改善方法——6S活动
1.整理的步骤与要领（案例图片分析）
2.整顿的步骤与要领（案例图片分析）
3.清扫的步骤与要领（案例图片分析）
4.清洁的步骤与要领（案例图片分析）
5.素养的步骤与要领（案例图片分析）
6.安全的步骤与要领（案例图片分析）
7.5S与6S对接管理（案例图片分析）
案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举
二.生产计划的编排
1.同期化思考与生产计划编排
2.生产节拍的控制
3.生产周计划、月计划、日计划的编排
4.生产计划甘特图的制作
5.案例：某公司的生产计划
三.现场准时化生产技术的运用
1.现代流水线的布置
2.生产物流的控制关键点
3.JIT技术的运用
4.单件流技术的实施要领
四.现场快速切换技术的运用
1.应对“多品种、小批量”订单的秘诀
2.快速切换技术的技术要领
3.快速切换技术实施步骤
案例互动：一顿完美的早餐
五.现场TOC技术的运用
1.木桶原理新解读
2.TOC技术介绍
3.TOC技术的实施要领
案例分享
六.现场设备效率提升
1.设备管理的衡量指标
2.案例分析设备的衡量指标—OEE
3.设备自主保养
1）成功推行自主保全的要点
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
4.设备计划保养
5.设备智能化
视频分析：未来智能工厂
七、 现场人机互动效率提升七大手法
1.防错法
2.动改法
影视分析：动作改善
3.流程法
案例分析：某仓库的搬运浪费借鉴
4.人机法
5.五五法
6.双手法
案例分享：现场精益改善
7.抽查法
第三部分：生产现场质量成本改善
一.质量意识的改变
1.什么是质量
2.质量成本有哪些
3.品质问题没有折扣
4.精益生产解决质量问题的办法
案例分析：海尔的质量意识
二.现场分析质量问题的方法
1.头脑风暴法
2.5W法
3.4M1E法
4.如何写质量分析报告
案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
5.质量问题的处理方法
1.戴明的PDCA循环
2.过程作业模式的技巧
3.生产操作标准写作技巧
4.QCC活动的实施方法
案例分析： QCC活动
三.现场教导技术管理
1.现场需要教导的人
2.现场教导的四个步骤
3.如何做好作业分解
案例互动：如何做好现场教导
四.生产现场工作改善八步法
1.改善团队的搭建
2.案例分享
【讲师介绍】——李老师
美国认证协会ACI《国际注册质量经理（CQM）》
美国质量协会ASQ注册六西格玛黑带
中国质量协会注册CAQ六西格玛注册黑带
国际电工委员会 IECQ QC080000注册审核员
中国“企业预防管理思想”弘扬先驱
“零缺陷”管理理念的实践者
“萃取精华 英才联盟”创始人
中国质量协会注册 TQM管理师
报名截止：
2024-05-28
培训语言：
中文
特别提醒：
1、请务必确保您填写的各项报名信息完整准确，否则可能导致报名不成功、审核不通过或我们无法及时通知学员参训。
2、您成功报名后，如欲临时取消报名，请务必提前2个工作日联系圆才培训的客户经理或者服务团队。
1、请务必确保您填写的各项报名信息完整准确，否则可能导致报名不成功、审核不通过或我们无法及时通知学员参训。
2、您成功报名后，如欲临时取消报名，请务必提前2个工作日联系圆才培训的客户经理或者服务团队。
